В Самаре на заводе медицинских полимеров из-за аварийного трансформатора остановлен выпуск одноразовых шприцев – под угрозой срыв госзаказа на поставку в больницы. Мы за 8 дней изготовили и доставили ТМ-400/10,5/0,4, выполнили монтаж в чистом цехе и передали полный пакет разрешительной документации.
Медицинские изделия не прощают простоев: каждая минута без питания литьевой машины – это недополученные шприцы для больниц. Мы вернули заводу мощность, когда счёт шёл на часы.
Проект отгрузки трансформатора ТМ-400/10,5/0,4 в Самару (17.09.2026) выполнен для завода медицинских полимеров, где вышла из строя линия литья под давлением. Изделие в радиаторном баке, масляное охлаждение. Нестандартное напряжение 10,5 кВ потребовало индивидуального подхода к изоляции и конструкции вводов. Применено масло с высокими диэлектрическими свойствами. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 400 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 10,5 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Потери ХХ / КЗ Параметр | 950 / 5500 Вт Значение |
| 4 # | Полная масса Параметр | 1650 кг Значение |
Литьевые машины требуют точной стабильности напряжения – даже микроскопический провал меняет геометрию изделия. Трансформатор прошёл испытания на устойчивость к импульсным нагрузкам.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак окрашен атмосферостойкой эмалью, вводы усилены для нестандартного напряжения. Заземление нейтрали выполнено согласно проекту.
Транспортировка в условиях осенней распутицы – с усиленной фиксацией и защитой от влаги.
Чистый цех не терпит пыли и вибраций – мы установили трансформатор на амортизирующие опоры, чтобы исключить влияние на точность литья.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в помещении с контролируемой средой. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием литьевых машин под нагрузкой.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Фиксация, защита от влаги Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Виброизоляция, тестирование литьевых машин Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и токов с удалённой передачей данных.
